巨能特鋼為進(jìn)一步提高產(chǎn)品競爭力，設(shè)計新工藝?yán)迷に囅嚓P(guān)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等備件，降低新工藝相關(guān)備件的投入成本。經(jīng)過原工藝及軋線設(shè)備能力的論證，充分利用軋線大輥徑優(yōu)勢，增大前4架軋機(jī)變形量，減少軋制道次。同時針對原來橢圓孔設(shè)計不合理，寬度不夠的問題，重新優(yōu)化設(shè)計了8個橢圓孔型。
通過半年多的生產(chǎn)運(yùn)行，新工藝各項指標(biāo)較原工藝有所提升。生產(chǎn)過程平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。成材率95.98%，一次合格率99.43%，綜合合格率99.997%，設(shè)備作業(yè)率最高81.65%；軸承鋼低倍改善明顯，較原工藝的86.9%提高12.7%；軸承鋼熱軋網(wǎng)碳改善明顯，按德國標(biāo)準(zhǔn)SEP1520檢驗≤5.2級合格率由原工藝的87.9%提高到當(dāng)前的100%合格；新工藝生產(chǎn)φ20-60mm規(guī)格范圍各規(guī)格在線使用軋機(jī)數(shù)量較原工藝減少兩架，降低了軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工藝備件的儲備及消耗，降低了生產(chǎn)成本。
