特鋼公司積極探索雙提升工作思路，挖掘節(jié)約增效潛能，創(chuàng)新渣料二次悶渣及加工模式，提高產(chǎn)量和出鐵精度，滿足了生產(chǎn)需要，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益最大化。
特鋼公司針對(duì)當(dāng)前水悶渣氧化分解不徹底，渣料存在大渣塊，加工后的尾渣存在渣鐵未完全分離，造成的含鐵料流失現(xiàn)象進(jìn)行摸索探討，經(jīng)過(guò)多批次試驗(yàn)對(duì)比，創(chuàng)新對(duì)渣料實(shí)行二次悶渣。悶渣是對(duì)渣塊分批次循環(huán)儲(chǔ)存、利用生產(chǎn)廢水，進(jìn)行均勻噴灑，根據(jù)渣料水分含量，科學(xué)控制水流量、噴水時(shí)間、提高水的分布均勻性，增加噴水覆蓋面，保證噴水時(shí)間和均勻度。灑水到渣料分解所需的合理水分后，使用塑料薄膜、遮陽(yáng)網(wǎng)進(jìn)行覆蓋、再次悶渣。二次悶渣一周左右，促進(jìn)渣塊氧化分解，渣鐵分離。分離不徹底的渣快存放到悶渣區(qū)再進(jìn)行二次悶渣，做到科學(xué)循環(huán)悶渣。
通過(guò)二次悶渣，促進(jìn)了渣塊分解、渣鐵分離，鋼粒比上年多產(chǎn)2015余噸，渣粉比上年多產(chǎn)11217余噸。
