近日，特鋼公司高品質(zhì)特鋼精整生產(chǎn)線智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)正式上線運(yùn)行。該生產(chǎn)線包括軋鋼線和精整線兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)域，設(shè)計(jì)產(chǎn)能60萬噸/年，產(chǎn)品規(guī)格Φ16—80mm，生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量、高附加值的優(yōu)特鋼產(chǎn)品。特鋼公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)借鑒了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)框架，以數(shù)據(jù)為核心，具有數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、分析、發(fā)布等層級，并集成多個(gè)智能化模塊。
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的信息化和透明化，打通了生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)孤島，使各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互聯(lián)互通，貫穿于生產(chǎn)的整個(gè)管控過程。實(shí)時(shí)掌控庫存信息、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析、關(guān)鍵設(shè)備使用等情況，尤其是“車間快速無線網(wǎng)絡(luò)+手持智能移動(dòng)終端”模式的引入，極大地提高了操作便捷性和操作效率。
該系統(tǒng)除了提供傳統(tǒng)的管控功能外，還提供了基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)、基于數(shù)據(jù)分析的產(chǎn)品質(zhì)量等智能化分析功能以及車間智能看板，起到了良好的監(jiān)控管理作用。
特鋼公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)的成功投用，改善了公司的管理手段和方法，勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平均得到了顯著提高。智能化功能的初步投用和落地，為后續(xù)打造智能車間樣板工程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
